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产品详细信息
冷焊机系列  >>>  SW-05A
产品名称: 冷焊机
产品型号: SW-05A
详细信息:
SW-05A多功能冷焊机
 
使用说明书
 
尊敬的用户:您好!
 
首先感谢您购买我公司产品,我们衷心地希望您在使用本公司的产品以后,能为您带来工作的便利,降低费用,节约成本,提高您的产品市场竞争力,希望您能提出宝贵的意见和建议。

一、概述
本机采用大功率逆变电源技术(AC-DC-AC-DC),把市电转换成底电压,大电流的直流电源,使其达到我们所需要的焊接电源条件,在通过微电脑技术,对焊接的时间和脉宽进行精密控制,使转换出来的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间,温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速融化而熔接在一起,达到焊补目的。
这种焊补方法的特点是:时间很短,发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程,相对于普通焊机(大于几秒钟)来说,传导到工件的热量少得多。所以就工件基体来说,发热较少,焊点以外的材料温升小,不会产生退火、变色现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于1mm,其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来,但由于焊点的应力方向分散,工件受到的集中应力较小,所以焊补后工件变形较小。
SW-05多功能冷焊机是我公司自主开发的最新金属修补焊机,它具有以下优点:
1.熔接强度高:完全冶金熔接,修补处可铣、锉等后期加工。
2.修补精度高:可使用圆丝补材进行修补,不会失去原基准面,多余焊料少,后期整形容易。最小修补量为0.1mm(使用直径0.1mm的补材)。
3.修补速度快:最快修补量可达100平方毫米/min。
4.基材损伤小:发热点小,不会造成基材退火变形。
5.功率分配合理:使用微电脑芯片控制,各种不同直径的材料都能获得最佳功率。
6.电压适应范围大:使用开关电源,当电压变化在±20%的范围内波动时,机器仍能保证正常工作,并维持稳定的输出功率。
7.电连接方便:配有快速接头连接器,可很方便地连接安装。
8.携带方便:整机体积小,重量轻。
二、性能指标
性能指标:
可焊补材料:除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外,各种金属材料制成的工件均可修补。
可焊补项目:1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
2.制造过程中加工缺陷,如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。
3.型腔的锈蚀斑等凹陷。
4.可用于薄板焊接,钢管焊接等连续作业
5.可用于五金产品加工焊接。
使用电源:单相220V±20% 50Hz
功率消耗:10~3500W                                                           
瞬时最大功率:大于40KW
功率模式:输出电流无极调节1-200A,间隔时间为1~99可调,焊接时间为1~99可调
设置保存:设置好的间隔时间和焊接时间,可以长按模式选择键保存,保存好后关机后下次开机还是相同数值。
延气选择:2.5秒~5秒
模式选择:单点脉冲焊接,连续脉冲焊接,氩焊焊接(此模式下只可调节电流大小)。
主机体积:(390×325×228)mm
主机重量:10Kg
三、操作面板与安装示意图
 
前面板部分:
1、将焊枪的连接插头与焊机的焊枪连接插座⑧连接拧紧。
2、将接地电缆线与焊机的接地线连接端子⑦连接拧紧。
3、将脚踏开关或手动开关的连接查头与焊机的脚踏开关连接插座⒄连接拧紧。
后面板部分:
1、插上氩气管。
2、将焊机的电源插头插在220V 50HZ 的交流插座上,接地线必须可靠接地。
 
四、使用
安全准备:
在进行焊接时有强烈的电弧闪光和高温飞溅物,会灼伤眼睛和皮肤。必须戴专用防护面具!即使戴面具后,电弧闪光任然会刺激眼睛,对人眼造成伤害,所以在踩下脚踏开关时要闭一下眼睛避开闪光。
1、 电极的准备及安装:电极采用钨铈电极,直径为2mm和1.5mm两种,一般棱角部分和平面的少量缺陷用1.5mm电极,焊补量较大时,应为此时的电流较大,所以用2mm电极。电极需要磨尖,尖端的剖面角度以20 °~25°为佳。电极应加紧在焊把上,电极漏出喷气口8mm为宜。漏出太长,氩气保护不足,焊点发黄发黑,漏出太短操作视线不好。
2、 焊丝的选择:一般情况下应选取与母材相同的焊丝,如果不能完全相同,至少要选择性质相近的焊丝。某些含碳量较高的材料,如铸铁件,在修补时会遇到修补点变硬的情况,此时应选用细焊丝和小功率,以减少热效应。
3、 机器各按键及功能说明:
1) 焊接“间隔时间”调节按钮:该间隔时间在连续工作时的调节范围是1~99(×10ms)。通过“+”“-”可以调节此值大小,来改变每次焊点间隔的时间。
2) 焊接“工作时间”调节按钮:该焊接工作时间的调节范围是1~99(ms)。通过“+”“-”可以调节此值大小。与焊接“电流调节”旋钮一起配合,可以控制每个焊点的熔深、熔宽,并可以调至不同直径和材料焊丝的最佳焊接参数。
3) 焊接“电流调节”旋钮:通过旋钮,可在1A~200A范围内无极调节焊接时的电流参数,并通过电流显示窗口准确设定电流值。
4) 焊接“模式”选择按钮:本机共三种工作模式,“单点”工作模式、“连续”工作模式、“氩焊”工作模式。按下该按钮,可以在这三种工作模式中循环选择。
各工作模式说明:
“单点”工作模式:每控制脚踏开关一次,只进行一次焊接工作。可根据焊丝的粗细情况,对焊接电流的大小和每次焊接的“工作时间”进行调节。此时,焊接“间隔时间”不能调节,窗口显示“--”。
“连续”工作模式:此工作模式一般是焊接较为熟练的手工操作,或自动化流水线上的焊接。在此工作模式下可以根据需要对各项参数进行调节。
“氩焊”工作模式:在此工作模式下,焊接“间隔时间”显示窗口和焊接“工作时间”显示窗口显示为“--”,意为不可以进行调节。此时只能调节焊接“电流调节”旋钮,对焊接电流进行调节,进入高级氩焊工作模块。
5) 参数保存按钮:此按键的功能为,保存当前工作界面的各工作状态参数,以便下次开机时直接使用。为防止误操作,只有按下该键0.5S以上时,界面上的参数才能得以保存,保存成功时,各显示窗口会有轻微的闪烁提示。
6) 延气选择开关:延气开关有两档,一档为2.5S,另一档为5S。当开关选择2.5S时,在焊接结束后2.5S时间内,枪口还会有保护气体流出,对焊接部位进行保护,使其不和氧气发生反应,而氧化变色。延气结束,后再移开焊枪。如发现还有氧化现象,可选择5S档,延长保护时间。
4、接地:使接地铁与工件良好的接触,接地线两端要连接牢固。
5、开始修补:
1)工件表面的铁锈和油污等要清理干净。
2)打开焊机电源。
3)根据实际情况选择焊接模式,并调节焊接电流、焊接间隔时间、焊接工作时间等。
4)打开氩气瓶阀门,调节节流阀,使其工作在合适流量下。(踩下脚踏开关,并同时调节,一般调节到1~ 5L比较合适)
5)将钨铈针悬于合适位置,踩脚踏开关,即可产生一个焊点。连续重复该动作,可产生一条具有一定高度和宽带的焊线。如果您的操作已经非常熟练,或进行自动化操作,可将面板上的“模式”选择按钮,选择在“连续”状态,踩住脚踏开关不放,此时机器连续输出脉冲,产生连续的焊点。
6)停止工作时,需关闭焊接电源,关闭氩气瓶阀门。(当电源关闭后,焊机的面板显示任然会持续一段时间,直至余电释放完毕,此为正常现象。)
 
注:若焊机长时间工作后,会进入保护状态而终止工作,此时焊机进入保护状态,不用关机,让其静止一段时间后,机器会由于风冷或自然冷却,温度降到所设定值后,可继续工作。长期工作在氩焊状态时,输入电缆截面要大于3平方毫米。接地线要大于6平方毫米。
 
五、钢铁类工件焊补
1、平面的焊补
这里指的平面焊补包括平面和类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件,只有工件
 
熔化时,焊丝才能过度到工件,形成合格的焊点。实际操作中,钨针离工件的距离要小于钨针离焊丝的距离。具体见示意图。
下图中的数据是在钨针针尖完好,聚能胶无破损的情况下得出的。同等条件下,脉冲电流增加,焊点面积增加,高度减少。反之面积减少,高度增加。当钨针不尖或聚能胶破损时,要增加电流弥补。
 
 
 
 
  
2、棱角的焊接
工件的棱角在焊接时起点和收尾时容易有“咬边”现象,棱角位置的特点是,工件基体散热较小。在焊接时,电弧加热的重点也与平面焊接时不同。在棱角部位电弧加热的中心可以稍偏向焊丝,用高温的焊丝液来熔化尖锐的棱角。使两者熔合在一起。避免电弧直接烧灼工件产生 “咬边”。参见示意图。
 
 
 
 
 
 
 
3、内角的焊接
我们这里指的内角是指工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情况。由于电弧放电走最短路径的特点,用常规方法焊接,常常会有焊不到底角的情况。特别在少量焊接时问题更突出。
此时应将钨针磨的很尖(<20°),不放焊丝,使钨针在角平分线方向接近底角,让针尖与底角和两边很近。电弧把两边熔化后拉到中间位置形成一个焊点。如果出现焊点不在中间的情况,可以将钨针更靠近底角一些,或增加焊接电流再试。
接下来可以每次将钨针中心移至焊点中心与焊点边缘的的一半处,重复焊接,使底角的直角边形成圆弧边,后的焊接就比较容易了。
内角焊接要比平面焊接增加30%左右的焊接电流。在焊补三面棱角时,要先把内角的修补量补足,再修补外侧的平面。参见示意图。
 
六、氮化工件的焊接
氮化工件由于在氮化工艺时,大量氮气分子渗入工件表面,当焊接时的高温使氮气快速溢出,导致熔池出现大量气泡,有时会将熔化的金属喷溅到钨针上,影响焊接的进行。所以要得到合格的焊接表面,首先要解决排除氮气的问题。通常我们用反复烧熔的方法排气。一般进行5-10次可以将氮气排完。
熔池的凝固表面从开始有大量针孔气泡到中间逐渐光滑(外围的气泡会一直存在)说明气体基本排完。
如需大面积焊接,建议将氮化层磨掉再焊,焊接后焊点与氮化层连接处会出现一条有很多针孔的焊缝,需要用特殊方法焊接处理才能消除。
具体方法是:将磨尖和涂好聚能胶的钨针,对准已经排除气体的部分,离交界线0.4mm-0.6mm,针尖高度0.4mm,焊丝放在交界线外侧,使焊点的熔接温度刚好熔化焊丝覆盖交界线,又没有产生新的针孔。如果焊接的是一个小圆圈,需要像上面方法3-4次才能覆盖四周。在焊接中焊点高度高于0.5mm,需要磨到0.2mm再继续焊接,容易消除焊接界限。用焊片容易消除焊点过高的麻烦。
 
 
 
七、不锈钢薄板的焊接
一、拼接
拼接是指将两块厚度相同的板材,拼接在一起,形成一张。或者将卷成圆形的板材焊成一个整体。作拼接焊时,工件的拼合缝要求小且平整。
检验焊接功率是否合适的标准:看焊点背面的缝是否熔合,可先用等厚样片试焊。焊接后折一下,看是否还有分开的细缝。如还有缝,可增大焊接电流的大小和时间。也可只增大焊接的时间,焊接的电流越小,工件被拉过来的越少。
二、板材延长
有时薄板末端会出现尺寸不足,此时可以焊一段材料上去,以延长板材。
  
八、铜、铝件的焊接
1)紫铜件的焊补
紫铜熔点较低但导热性能非常好,焊接中要求功率大,焊接工作时间和焊接电流要比焊接
钢铁时大,特别是焊接时间要相对更长,钨针磨的要钝一些,(直径1mm处要磨成90°角)。钨针磨钝有两个作用:1、防止电流太集中,使熔化的材料飞溅出去形成小坑。2、防止钨针粘住时折断污染焊点。焊接时钨针、焊丝、工件三者距离要很近,差不多是碰在一起的。钨针经常会与焊点粘连,只要钨针不折断就不影响焊点质量。焊接点的紫铜材质比较松,焊好后要用锤子敲击使其密实才能使用。
2)黄铜件的焊补
黄铜由于含锌量较多,锌的燃点很低容易燃烧挥发,所以黄铜件的修补较困难。焊接电流相比钢铁要小一些,焊接时间要略长一些。焊丝直径取1mm一些较好,钨针要磨的较钝一些。
3)青铜件的焊补
青铜件焊补较容易,可参考钢铁的焊补。
4)铝件的焊补
铝具有导热性好,燃点较低的特点,铝件的焊补可以参考紫铜的焊补方法,一般选用直径1mm以下的焊丝操作性较好。
 
 
注:钨针端部全部磨90°角,钨针与工件和焊丝的距离相同,焊棱角时脉冲电流取70%,焊接工作时间不变,焊铜铝时不用涂聚能胶
 
 
九、常见问题
常见现象
原因
解决方法
焊丝起珠,未能熔化到工件上。
1、钨针离工件距离太远,离焊丝距离太近。
钨针放在焊丝延长线0.3mm-1mm位置,
同时保持离工件0.2mm-0.7mm高度。脚踏开关时不要因为脚的踩动让钨针发生偏移。
2、机器的焊接输出功率太小。
调整机器的“工作时间”和“输出电流”,增加脉冲焊接的功率。
3、焊头太粗功率分散。
磨尖焊头,同时涂上聚能胶。
4、焊枪太斜,导致电流直接泄放到焊丝上。
尽量使焊枪与工件垂直,同时保持焊丝与焊枪成90°角。
5、焊丝末端没接触到工件。
保证焊丝末端与工件紧密接触,尤其在焊丝末端略有上翘时,要注意调整。
焊点发黑或发黄。
1、钨针露出部分太长,导致氩气保护不足。
重新调整钨针,使露出部分保持8mm左右。
2、机器的焊接输出功率过大。
调整机器的“工作时间”和“输出电流”,调小脉冲焊接的功率。
3、工件表面脏。
清除工件表面的赃物。
4、氩气没开,或氩气不足。
开启并确保有氩气。
机器有拉弧声,但不能焊接。
1、接地电缆没有与工件连接。
把接地电缆可靠连接到工件。
2、焊枪离焊接处太远。
把焊枪钨针尖移到焊接处2mm-4mm处,针尖、焊丝、焊接点,三点对准。
焊丝起珠后就焊不上了。
1、焊丝起珠部分的直径比原先的大,导致焊接功率不足。
剪掉起珠部分;或将钨针放的比标准位置低一些,使其离工件与焊丝更近。建议剪掉起珠部分,可确保焊接质量和外观。
钨针经常与工件粘住。
1、离工件的距离太近。
钨针与工件距离放远一些。
2、焊丝拉过来的材料太多。
把焊丝放远一些。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
十、标准装箱清单
名称
单位
数量
主机
1
焊枪
1
手持开关或脚踏开关
1
接地电缆(带钳)
1
气管
1
钨针
6
LED工作灯
1
面罩
1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
产品保修细则
1、自购买之日起,本公司负责主机保修一年,对元件的正常损坏,本公司负责免费修理。
2、保修期内因不正常使用或自行拆卸导致损坏,如需修理,则要适当收取修理费和零件费。
3、保修期内,如产品有任何质量问题,可凭保修卡或购机发票到本公司或指定维修点维修。
4、保修卡请妥善保管。
 
 
 
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